随着新质生产力的崛起和产业体系的优化调整，以大批量生产为主的离散型制造企业要明确厂房的建设规划，改善工作环境、提升生产安全性的同时帮企业降本增效，带来持续增长的利益。

  基于空间存在限制的服装厂里，瑞晟服务团队将会深入客户项目现场，了解原厂缺陷后结合客户现场的产能需求、生产节拍、平衡设备和人力确定最终改善目标及方向，保障工位、流程、产线科学布局，做到全方位控制。

  在物流规划上，智能工厂的每个生产步骤，从铺布、裁剪、配料、车缝到包装、装箱都将重新确定规划布局，充分的利用厂房、班组和产线每一个角落。同时，瑞晟智能的智能吊挂系统、智能立体分拣系统、AGV机器人在研发设计过程中，也充分考虑到垂直空间，发挥最大价值，帮助客户精益布局达成智能生产管理。

  我国人口红利逐渐降低，数字化技术的出现使得劳动密集型企业在内的传统产业体系受到巨大冲击。在新质生产力背景下，数字化转型成为企业提升核心竞争力的有效途径。

  劳动密集型企业打造数智工厂，通过数字化技术管理有三个方向：第一，以新一代信息化技术为载体，重构企业价值。企业管理人员慢慢地加强数字化转型意识和水平，在内部构架自上而下的数字化转型认知体系。第二，组建数字化人才队伍，加大对数字技术和数智产品的研发实力，提升企业软实力和竞争力。第三，一直在优化公司运营管理，以数据为核心优化供应链系统，增强企业核心竞争力。

  例如，瑞晟智能助力国内某知名集团数字化升级进程中，该集团内部自上而下明确数字化转型一定要通过数字技术驱动，让集团所有员工、合作伙伴、产业上下游重构产业价值链。同时，坚持以数字化为核心战略地位，构建创新研发人才，引入瑞晟的智能吊挂系统、AGV智能立库、机械臂等自动化设备构建企业柔性供应链管理系统，树立行业标杆。

  我们公司对智能工厂的转型升级非常感兴趣，智能工厂将如何让我们降本增效呢？

  相比于传统纺织服装制造，瑞晟的整厂智造服务方案能帮企业达成具有以下效果：更高的生产效率、更低的成本、更好的质量控制、更强的竞争力。那么，在外部竞争和内部升级的双重压力下，智能工厂怎么样才可以实现降本增效呢？

  第一，智能化生产。瑞晟智能吊挂系统、智能分拣系统、智能立体仓储系统等智能化设备能实现生产线全自动化，通过数智化设备的协作，助力企业降低人力成本，提高生产效率和产品质量。

  第二，利用数字化软件系统。AI数字孪生管理平台、IMS、MES，整合流程追溯、数据分析、智能排车等功能，实现生产计划、智能调度、供应链协同等核心业务的数字化、智能化管理。

  第三，精益培训。瑞晟智能精益生产咨询服务团队，帮企业诊断现有生产流程中的八大浪费，制定改进措施，培养员工精益管理思维。

  瑞晟智能整厂智造服务方案集成先进的信息技术、智能化设备、数据分析软件，帮助纺织服装制造企业在生产、供应链、质量控制、能源管理等多个环节实现显著的成本削减与效率提升，无疑是每个纺织服装制造企业转变发展方式与经济转型的最佳选择。

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